チョコ停の原因例とクーラントノズルの関係

　　工作機械を操作していると必ず発生してしまうのが、チョコ停（ちょこっと停止）
　　すぐに復旧してしまいますが、1日数回のチョコ停が、知らないうちに企業収益の圧迫をしている
　　なんてこともあります。

　　特にクーラントノズルの位置ずれは、それ自体では異常発生アラームが鳴らず、機械も停止しません。

　　次々不良品が発生し、大惨事になることもあります。

　　チョコ停の原因例　　　　　　　クーラントノズルとの関係

　　工具破損・早期摩耗　　　　　　　　ノズルの刃先が冷却できていない

　　切りくず詰まり　　　　　　　　　　クーラントが排出方向に当たっていない

　　センサー誤作動　　　　　　　　　　ノズルの位置ずれでクーラントが飛散し、センサーが濡れる

　　加工異常（異音、ビビリ）　　　　　  クーラントが刃先に届かず切削抵抗が増加

　　ノズル落下・干渉　　　　　　　　　ノズルが振動やゆるみでずれて工具やワークに接触

　　よくあるチョコ停事例（ノズル起因）

　　事例①

　　ノズルがずれて切りくずが排出されず、ＡＴＣ時に工具干渉で停止

　　・原因：クーラントが切りくずを押し出せず、残留

　　・結果：次の工具交換時に干渉しアラーム発生

　　事例②

　　自動ノズルのメモリ異常で刃先を狙えず、工具が焼き付き停止

　　・原因：ノズル位置設定ミス／プログラムバグ

　　・結果：切削熱で工具破損　→　加工中断

　　事例③

　　手動ノズルが緩んで飛び出し、ワークと干渉して非常停止

　　・原因：整備不良・点検不足

　　・結果：機会緊急停止、ノズル・ワーク破損

　　対策（チョコ停の未然防止）

　　　　対策内容　　　　　　　　　　　具体的施策

　　ノズル点検のルーチン化　　　　　シフトごとにノズル位置・固定状態をチェック

　　ノズル位置の可視化　　　　　　　位置決めマーク・写真・治具で再現性向上

　　クーラントの流量・圧力の監視　　センサー導入や流量チェックシート活用

　　チョコ停分析　　　　　　　　　　停止履歴から「クーラント」原因を抽出して見える化

　　ノズル自体の見直し　　　　　　　高耐久、高圧対応のノズルに更新

　　現場のヒント

　　チョコ停の記録に「クーラント関連」の選択肢がない場合、

　　ノズル起因の問題が見過ごされている可能性が高いです。

　　小さなずれでも、熱変位や切りくず処理の遅れが全体工程に影響するため、

　　予防点検・標準化作業が極めて重要です。